解答臥式矯直機鋼材扭曲的原因及解決措施。
       鋼材上下彎曲不達標是矯直過程中先要保障解決的缺陷。那么臥式矯直機矯直鋼材扭曲的原因：　
       1、軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致設(shè)備上表面收縮率大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。
       2、機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。
       3、矯直輥各輥輥徑大于公差范圍，各輥壓下分配不合理。　　
       臥式矯直機矯直鋼材扭曲解決措施：　　　
       1、為解決不均勻變形先應(yīng)該使2輥壓下量夠大，達到型鋼塑變要求。解決型鋼原有變形，達到統(tǒng)一的變形的目的。
       2、保障合理有序的過鋼節(jié)奏，增加矯直測量次數(shù)，保障臥式矯直機在一條直線上。制定矯直輥裝配標準，保障安裝正確，有據(jù)可查。建立bh值與矯直輥間距的關(guān)系，做到合理配輥，保障輥縫在1-3mm之間。
       具體調(diào)整：先確認所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機械性能；矯直溫度等。